20G大口径高压锅炉管轧制操作要点是什么|Φ168×11锅炉管生产流程|锅炉管钢号-新成达钢管20G厚壁锅炉管-20#小口径无缝钢管 销售热线：0635-8881280

1． 规格：Φ168×11
2． 标准：GB5310-2008
3． 钢号：20G
4． 尺寸要求：按标准要求
5．环形炉加热要求：
1）温度控制：环炉均二段1210℃~1230℃，均一段1210℃~1230℃，加三段1180℃~1200℃，加二段1050℃~1120℃，加一段920℃~1000℃，预热段800℃~880℃，热回收段600℃~750℃。在进20G时，要求立即将预热段烧嘴关完，加一段关闭12个。加二、加三各关闭5个烧嘴，均一关闭5个烧嘴；具体关闭情况见后表。
 2）环形炉在进20G时，炉内温度就必须提前至少2段按上述进行控制，同时20G过后至少两段以后才允许提温，以确保20G温度按要求控制。同时生产过程要控制好轧制节奏，不要出现花料和待温现象。总的加热时间控制在150分钟以内。
3）布料角度：2.6o，单排布料。在进20G钢之前的一炉20号钢布料角度用2.6o（即进251序号时就改为2.6 o）。
6、穿孔机：轧制速度≤0.40m/s。毛管壁厚：按21mm以上控制，第一支按18mm控制，以观察轧管机负荷情况，第二三支逐步将壁厚放到21mm以上（具体以轧管机负荷不超为准）。穿孔机出口用水管对毛管进行喷淋。穿孔后毛管温度控制在1180℃内。新成达钢管20G厚壁锅炉管-20#小口径无缝钢管 销售热线：0635-8881280
7、轧管机：后台开高压水。轧管机的减壁量按10mm以上控制（以轧管机负荷维持在2000-2200A为准，在负荷允许的情况下，越大越好），轧制速度：≤0.32m/s。轧后荒管温度控制在980℃内。
8、轧制时要控制好钢管表面质量，检查变形工具质量，加强工具冷却和润滑。
9、步进炉前小冷床开风扇冷却。新成达钢管20G厚壁锅炉管-20#小口径无缝钢管 销售热线：0635-8881280
10、定径机：定径后台加水套（2-3个）进行冷却，后台辊道速度1.2m/s。定径出口温度880℃内。
11、冷床：采用隔支布料。尾部开风机冷却。新成达钢管20G厚壁锅炉管-20#小口径无缝钢管 销售热线：0635-8889528

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